1、更适合低浓度、中等风量、温度低于50摄氏度、湿度低于90%；

2、石油化工、涂装、木材、半导体、电子零组件、印刷、包装材料、涂料、化学材料、制药、金属、造纸、汽车、航空等生产操作过程中产生的各类有机废气净化处理；

3、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果；

4、不适用分组：UV漆、固化剂、高沸点聚合物、卤素及其化合物。

1、对有机废气的浓缩可达15-20倍，对比活性炭催化剂处理效果更好；

2、沸石分子筛使用寿命更长；

3、沸石分子筛吸附能力更强，过滤效果更好；

4、可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广；

5、沸石分子筛吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；

6、沸石分子筛占用空间更小，系统设置更佳灵活；

7、整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式；

8、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。

RCO沸石转轮催化燃烧设备主要由废气预处理、沸石转轮吸附浓缩、脱附、催化燃烧、冷却干燥和自动控制等系统组成，采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺，相对来说沸石分子筛对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好。

大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃。沸石转轮缓慢回转（3-8r/h），当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的；净化后的空气经烟囱实现高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。